उच्च दबाव जाली इस्पात भल्भ

उच्च एकीकरण

HIGHER-INTEGRITY

नक्कली शरीरको साथ भल्भ चयन गरेर प्रयोगकर्ताले स्वचालित रूपमा तिनीहरूको बोट र प्रक्रिया उपकरणहरूको सुरक्षा र अखण्डता बढाउँछ। यो लामो समयदेखि ज्ञात छ कि जाली भल्भ कडा छ, प्रभाव प्रति बढी प्रतिरोधी, उच्च प्रेरित पाइप तनाव सामना र अधिक संरचनात्मक बराबर कास्टि to भन्दा राम्रो हो।

बृद्धि

MAINTAINABILITY

प्राय सबै साना-बोर प्रेशर सिल बोनट्स ठूलो व्यास थ्रेडेड म्याकेनिज्मले सुसज्जित छन् बोन्नेट र प्रेसर सील गस्केटलाई संलग्न गर्न। यो उद्योगमा धेरै राम्रोसँग चिनिन्छ कि ठुलो व्यास थ्रेडहरू मर्मतसम्भारको क्रममा धेरै समस्याग्रस्त हुन्छ विशेष गरी उच्च तापक्रम अनुप्रयोगहरूमा जहाँ समयसँगै अक्साइडहरू थ्रेडहरूमा विकसित हुन्छन् जुन तिनीहरूलाई अलग गर्न असम्भवले प्रस्तुत गर्दछ। फोर्जड प्रेशर मोहरको नयाँ एसबी डिजाइन "ठूलो बोर फाइदाहरू भएको सानो बोर भल्भ" हो। यो नवीनताले सामान्य रूपमा ठूलो बोर प्रेशर सिलहरूको लागि आरक्षित सुविधाहरू यस सफा तर पहुँचयोग्य प्याकेजमा समाहित गर्दछ। यसको पहुँचयोग्य र धेरै मर्मत सम्भव मैत्री। पीकेले अनुकूलन गरेको छ। परम्परागत ठूलो व्यास भल्भ बोनट बोल्ट म्याकेनिज यो सानो-बोर डिजाइनमा आकर्षित गर्दछ। नवीनता सम्भावित ड्र बोल्ट म्याकेनिजलाई जैकि a बोल्ट डिजाइनमा उल्टाउँदै सम्भव भयो।

अन्तर्राष्ट्रिय मैचेन शारीरिक गाईडहरू

एसबी सीरीज बॉडीले आन्तरिक रूपले माचिन ओब्टुरेटर गाइडहरू छन् जुन परम्परागत वेल्डेड गाइडहरू भन्दा बढि सही र कम समस्याग्रस्त छन्।
वेल्डेड गाईडहरू तनाव र कम्पन वा बिग्रेको कारण बिग्रिन्छन् र परिणामहरू प्रक्रियामा समाप्त हुन सक्छन्। गाइड असफलताले भल्भ जामिंगमा पनि परिणाम निम्त्याउन सक्छ।
प्रेसिजन मशिन्ड गाईडहरूले कम ओब्टुरेटर कम्पनको परिणाम दिन्छ। खराब गुणवत्ता मार्गनिर्देशनले सिटिंग सतहहरूमा क्षति निम्त्याउँछ। एसबी सीरीज इनोभेसन सही मशीनिंगमा छ, परिणामस्वरूप अब्बरेटर स्थिर र इच्छित स्थितिमा हुन्छ।

स्वयं केन्द्रित ASSEMBLY

SELF-CENTERING ASSEMBLY

बॉडी टु योकी संभोग सतह सेन्टरि Should शोल्डरमा सुसज्जित छ जुन ज्याकि R रिंगको लागि मार्गदर्शकको रूपमा काम गर्दछ।
काँधले जैकि R रिंगलाई समात्दछ यसप्रकारले असेंबलीको समयमा मिसिलिमेन्ट हुनबाट बचाउँछ र रिingलाई स्थितिमा राख्छ जबकि ज्याकि b बोल्टले बोनट र प्रेशर मोल गस्केटमा प्रारम्भिक बल लागू गर्दछ।


पोष्ट समय: मे १ -20 -२०१२